Lahat ng serye ng Stainless Steel Lice Comb

Anong mga hakbang ang ginagawa upang matiyak ang pantay na espasyo sa all-stainless steel kuto combs?

Upang matiyak ang pantay na puwang ng all-stainless steel kuto magsuklay , Ang kumpanya ay kumuha ng isang masalimuot at multifaceted na diskarte na kasama ang mga advanced na proseso ng pagmamanupaktura, mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad, at patuloy na pagpapabuti.
CAD Pagmomodelo: Ang kumpanya ay unang gumamit ng software na naka-aided na disenyo ng computer (CAD) upang lumikha ng isang tumpak na digital na modelo ng lahat ng hindi kinakalawang na asero na kuto upang matiyak na ang spacing ng karayom ​​(0.08-0.09mm) ay pantay at sa loob ng mga kinakailangang pagtutukoy. Ang mga disenyo na ito ay maingat na nasuri upang matiyak na mai -optimize nila ang pag -alis ng mga kuto at nits nang hindi nasisira ang anit o buhok.

Pag -unlad ng Prototype: Ang mga prototyp ng lahat ng hindi kinakalawang na asero na kuto ay ginawa at nasubok bago ang paggawa ng masa. Ang hakbang na ito ay pinapayagan ang mga inhinyero na kumpirmahin na ang pag -align ng karayom ​​at puwang ay tumpak at epektibo, at gumawa ng anumang kinakailangang pagsasaayos sa disenyo nang maaga sa proseso.
304 hindi kinakalawang na asero: Ginamit ng kumpanya ang 304 grade hindi kinakalawang na asero para sa hawakan ng suklay at karayom, isang materyal na pinili para sa tibay nito, paglaban sa kaagnasan, at pare -pareho ang mga katangian ng materyal. Ang pantay na kalidad ng materyal ay binabawasan ang mga pagkakaiba -iba sa proseso ng paggawa at tinitiyak na ang mga karayom ​​ay nagpapanatili ng kanilang hugis at pagkakahanay. Pre-Treated Steel: Ang hilaw na materyal ay pre-treated upang maalis ang mga depekto na maaaring maging sanhi ng hindi pantay o hindi pantay na spacing sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.
Mga awtomatikong makinarya: Gumagamit ang kumpanya ng high-precision na awtomatikong kagamitan sa pagmamanupaktura upang ihanay at ilagay ang mga karayom ​​sa pare-pareho na spacing. Ang automation ay nagpapaliit sa pagkakamali ng tao at tinitiyak ang tumpak na spacing ay pinananatili sa paggawa ng mataas na dami. Laser Welding: Ang mga karayom ​​ay naayos sa hawakan ng suklay gamit ang advanced na teknolohiya ng welding ng laser. Tinitiyak ng teknolohiyang ito na ang mga karayom ​​ay permanenteng naayos sa tinukoy na posisyon at maaaring makatiis ng malalaking stress (hanggang sa 500N ng makunat na lakas) nang walang pag -loosening o paglilipat, na kritikal sa pagpapanatili ng pantay na spacing. Pagtatakda ng katumpakan at pagputol: Ang mga karayom ​​ay pinutol at nabuo gamit ang katumpakan na panlililak o CNC (Computer Numerical Control) na mga proseso ng machining. Tinitiyak ng mga pamamaraan na ito na ang bawat karayom ​​ng lahat ng hindi kinakalawang na asero na kuto ay ang parehong laki at hugis, na nagreresulta sa pantay na spaced at maayos na mga ngipin ng suklay.
Online na pagsubaybay: Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang kumpanya ay gumagamit ng mga awtomatikong sensor at optical system upang patuloy na subaybayan ang paglalagay at pagkakahanay ng mga karayom. Ang mga sistemang ito ay maaaring makita at iwasto kahit na ang kaunting mga paglihis sa real time.
Panahon na sampling: Ang mga natapos na produkto ay sapalarang napili mula sa batch ng produksyon para sa detalyadong inspeksyon. Ang mga inspeksyon na ito ay maaaring magsama ng pagsukat ng spacing ng karayom ​​at pag -align gamit ang mga tool sa magnification o kagamitan sa pagsukat ng laser upang kumpirmahin na nakakatugon sila sa eksaktong mga pagtutukoy.
Visual Inspection: Ang bawat lahat ng hindi kinakalawang na asero na kuto ay sumasailalim sa isang masusing visual inspeksyon, karaniwang sa ilalim ng isang magnifying glass, upang matiyak ang pare -pareho at nakahanay na karayom ​​sa buong lahat ng hindi kinakalawang na asero na suklay ng kuto. Pag -andar ng Pagsubok: Ang pagganap ng suklay ay nasubok gamit ang mga kunwa na kondisyon, tulad ng mga sample ng buhok na may artipisyal na kuto o mga itlog ng kuto. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang puwang ay epektibo sa pagkuha at pag -alis kahit na ang pinakamaliit na mga parasito. Pagsubok sa tibay: Ang pagsubok sa lakas ng tensile ay isinasagawa upang matiyak na ang mga karayom ​​ay mananatiling matatag na nakakabit sa ilalim ng presyon, na pumipigil sa anumang kilusan na maaaring masira ang spacing.