+86-574-62188328

Mga produkto

Home / Mga produkto

Tungkol sa

Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

Ang aming pabrika ay matatagpuan malapit sa Hangzhou Bay Bridge, 329 National Highway, silangan ng Langxia Fur City, maginhawa para sa transportasyon. Ito ay isang medyo malaking base ng produksyon ng mga combs ng pag -alis ng kuto sa China.Ang halaman ay sumasakop sa isang lugar na 3500 square meters. Sinimulan ng pabrika ang paggawa ng hindi kinakalawang na asero noong 2003. Ngayon ang buwanang output ng mga karayom ​​ay 36,000,000 piraso. Nagsimula kaming gumawa ng mga kuto combs noong 2008. Kamakailan lamang ang buwanang output ng suklay ng kuto ay umabot sa 1,000,000 mga yunit. Ang aming pabrika ay maaaring bumuo, disenyo, at ipasadya ang iba't ibang mga hugis ng suklay ng kuto at hindi kinakalawang na mga karayom ​​na bakal. Nag -apply kami para sa mga patent ng disenyo at mga patent ng hitsura para sa ilan sa aming mga modelo ng comb ng kuto. Nakamit namin ang propesyonal na karanasan sa nakalipas na 15 taon, ang aming mga technician ay patuloy na nagpapabuti at makabagong sinusubukan upang manalo ang pag -apruba ng mga customer na may higit na kalidad. Ang aming mga pangunahing merkado pangunahing merkado ay Timog at Hilagang Amerika at Europa at iba pa.

Sertipiko ng karangalan

Balita

Pagpapalawak ng kaalaman sa industriya

Paano mapapanatili ng pabrika ang pare -pareho ng mga kuto ng buhok sa panahon ng paggawa ng masa?

Upang mapanatili ang pare -pareho sa Ang mga kuto ng buhok ay combs Sa panahon ng paggawa ng masa, ang mga pabrika ay dapat ipatupad ang ilang mga madiskarteng hakbang sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang mga hakbang na ito ay nakakatulong na matiyak na ang bawat suklay ng kuto ng ulo ay nakakatugon sa mga inaasahang pamantayan sa mga tuntunin ng pagganap, kalidad, at tibay.
Mga tumpak na blueprints ng disenyo: Ang detalyado at pamantayang disenyo ng mga blueprints ay nilikha para sa mga kuto ng buhok, na tinukoy ang tumpak na mga sukat para sa spacing ng karayom, hawakan ang mga sukat, at mga materyales. Ang paggamit ng disenyo na tinulungan ng computer (CAD) ay nagsisiguro na ang bawat suklay ay ginawa sa parehong mga pagtutukoy. Pagsubok ng Prototype: Bago ang pag -scale ng produksyon, ang mga prototyp ay nasubok upang kumpirmahin na ang mga pag -andar ng disenyo tulad ng inaasahan at nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap. Kapag napatunayan, ang mga prototyp na ito ay nagtatakda ng benchmark para sa pagkakapare -pareho.
Mga awtomatikong makinarya: Gumamit ng mga advanced na awtomatikong kagamitan sa pagmamanupaktura tulad ng CNC (Computer Numerical Control) machine o robotic system. Tinitiyak ng mga sistemang ito ang tumpak na paglalagay, pantay na spacing, at pagkakahanay ng mga hindi kinakalawang na asero na karayom. Ang automation ay binabawasan ang pagkakamali ng tao at pinatataas ang bilis ng produksyon habang pinapanatili ang pagkakapare -pareho sa mga kuto ng buhok. Laser Welding Technology: Ginagamit ang laser welding upang ma -secure ang mga karayom ​​na bakal sa hawakan ng suklay. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang isang malakas, pare -pareho na koneksyon na hindi maluwag sa paglipas ng panahon. Ang teknolohiya ng laser ay nagbibigay ng isang mataas na antas ng katumpakan, na kritikal para sa mga kuto ng buhok upang mapanatili ang pagkakahanay ng karayom.
In-line inspeksyon: Ipatupad ang patuloy na pagsubaybay at mga real-time na sistema ng inspeksyon sa linya ng paggawa. Ang mga optical sensor, mga tool sa pagsukat ng laser, o mga camera ay maaaring magamit upang suriin ang posisyon at puwang ng mga karayom ​​sa lahat ng mga yugto ng paggawa. Random Sampling: Ang mga random na inspeksyon ay isinasagawa sa bawat batch ng tapos na mga kuto ng buhok upang matiyak ang pare -pareho na spacing ng karayom, lakas, at pagkakahanay. Ang mga halimbawang ito ay sinuri sa ilalim ng isang magnifying glass o paggamit ng mga awtomatikong tool upang mapatunayan na natutugunan nila ang mga pagtutukoy ng disenyo. Pagsubok sa Post-Production: Ang pag-andar ng mga combs ay nasubok sa pamamagitan ng pagsuri kung maaari nilang epektibong makuha at alisin ang mga kuto at kuto. Ang anumang mga combs na nabigo sa pagsubok na ito ay itinapon o nababagay kung kinakailangan.
Mga pamantayang materyales: Gumamit ng pare-pareho, de-kalidad na mga materyales tulad ng 304 hindi kinakalawang na asero para sa mga hawakan at karayom. Tinitiyak nito na ang mga materyal na katangian ay hindi naiiba sa pagitan ng mga batch ng produksyon, pag -iwas sa hindi pantay na lakas o paglaban sa kaagnasan. Kontrol ng tagapagtustos: Magtrabaho nang malapit sa mga pinagkakatiwalaang mga supplier upang matiyak na ang bakal at iba pang mga materyales ay nakakatugon sa mga pamantayang kinakailangan para sa pagkakapare -pareho at pagganap.
Regular na Pag -calibrate: Tiyakin na ang lahat ng kagamitan sa pagmamanupaktura ay regular na na -calibrate upang mapanatili ang katumpakan. Ang mga makina na pinutol, lugar, o mga karayom ​​ng weld ay dapat na mai -calibrate sa tumpak na pagpapahintulot na kinakailangan para sa pagkakapareho. Pag -iwas sa pagpapanatili: Magsagawa ng regular na pagpapanatili at pag -aayos sa mga makina upang maiwasan ang mga breakdown na maaaring maging sanhi ng hindi pagkakapare -pareho. Kasama dito ang pagsuri sa mga kritikal na bahagi, tulad ng mga aparato ng pag -align ng karayom ​​o mga tool ng hinang, para sa pagsusuot.
Mga kasanayan sa paggawa ng sandalan: Gumamit ng mga prinsipyo ng pagmamanupaktura ng sandalan upang mabawasan ang basura, dagdagan ang kahusayan, at paggawa ng streamline. Sa pamamagitan ng pagliit ng pagkakaiba -iba sa proseso ng paggawa, ang pabrika ay maaaring mapanatili ang pagkakapare -pareho sa bawat batch ng mga kuto ng buhok.
Patuloy na Pagpapabuti: Hikayatin ang isang Kultura ng Patuloy na Pagpapabuti, Paggamit ng Feedback mula sa Mga Manggagawa sa Produksyon at ang Kalidad ng Kontrol ng Kalidad upang Pagbutihin ang Mga Proseso at Matugunan ang anumang Mga Potensyal na Pinagmulan ng Pagkakataon.